Skip to main content
search

Применение новых цифровых рабочих процессов — это одна из сфер, рассматриваемых в новом аналитическом докладе компании Seequent «Беспристрастный взгляд. Как технологии могут способствовать росту эффективности работы горнодобывающих предприятий». В статье раскрываются проблемы и преимущества, связанные с интеграцией цифровых рабочих процессов в горнодобывающей промышленности.

В материалах аналитического документа собраны весьма конструктивные и дающие пищу для размышлений мысли ведущих экспертов отрасли, представляющих компании AngloGold Ashanti, Hecla Mining, IntelliSense.io,RockMass Technologies и Seequent. В ней рассматривается потенциал технологий, позволяющих сделать процесс добычи полезных ископаемых более безопасным, высокотехнологичным и экономически эффективным, а некоторые из наиболее примечательных разделов посвящены роли цифровых рабочих процессов в оптимизации горнодобывающих работ.

Внедрение новых цифровых рабочих процессов

Новые инновационные технологии, используемые в горнодобывающей промышленности, генерируют больший объем подробных данных, чем когда-либо прежде. При обследовании подземных горных выработок сканером LiDAR получаются трехмерные изображения плоскости забоя в высоком разрешении с географической привязкой. Эту информацию можно использовать для улучшения контроля содержания полезного компонента, сокращения затрат и повышения производительности. Однако горнодобывающие компании смогут извлечь еще большую ценность из этих данных, если будут управлять ими при помощи цифровых рабочих процессов.

RockMass Technologies’ RockMass Eon LiDAR scanner used by geologists and geotechnical engineers to improve accuracy, efficiency, and safety of mapping underground.

Лазерный локатор RockMass Eon LiDAR компании RockMass Technologies используется геологами и инженерами-геомеханиками для повышения точности, эффективности и безопасности картографирования недр.

Внедрение новых цифровых рабочих процессов в масштабе всей организации — вот серьезная проблема для отрасли. В настоящее время компаниям приходится закупать технологии у нескольких разных поставщиков. Зачастую разные технологии несовместимы друг с другом, что приводит к разрозненности данных и высокой затратности рабочих процессов по времени.

Проблема усугубляется отсутствием стандартизации в отрасли, что затрудняет поиск и внедрение горнодобывающими компаниями единого решения для цифровых рабочих процессов. Мэтт Блаттман (Matt Blattman), директор по техническому обслуживанию в компании Hecla Mining, объясняет: «Стремление к стандартизации у нас есть. Но наша компания ведет добычу в четырех разных рудниках, разрабатывая четыре залежи различных типов и применяя для этого четыре разных метода добычи. В таких условиях сложно выбрать решение, подходящее для всех ситуаций».

Убедить рабочие группы использовать новый рабочий процесс также может оказаться непростой задачей. Зачастую работники в некоторой степени сопротивляются внедрению изменений и ищут повод вернуться к старым методам работы. Доктор Грант Копек (Grant Kopec), вице-президент по глобальным промысловым операциям компании Intellisense.io., комментирует: «Одним из факторов, которые заставляют людей отказываться от новых рабочих процессов и возвращаться к работе «по старинке», является проблема с качеством либо неполнотой данных. Они говорят, что новые процессы не работают либо не обеспечивают точность данных».

Необходимо, чтобы руководители горнодобывающих предприятий обеспечивали высокий уровень личного взаимодействия и оказывали рабочим группам всестороннюю поддержку; это гарантирует плавную интеграцию новых систем в операционную деятельность и их последовательное использование.

Объединение данных, сервисов и приложений в реальном времени

При выполнении многих операций по добыче полезных ископаемых геологи придерживаются рабочих процессов, продиктованных используемыми ими системами. Согласно недавно опубликованному нами отчету об управлении данными профессиональными геологами, представители этой специальности в горнодобывающей промышленности заявили, что тратят на данные 27 % своего времени, и хотя это заметное улучшение по сравнению с предыдущими годами, внедрение цифровых рабочих процессов приведет к повышению операционной эффективности.

Пояснение от Алекса Буше (Alex Boucher), директора Seequent по техническим решениям в области геостатистики: «В открытой облачной среде программных решений, связанных на основах бесперебойной интеграции, горнодобывающие компании могут в реальном времени соединять вместе данные, сервисы и приложения». Внедрение этих цифровых рабочих процессов позволит своевременно передавать в нужные руки всю необходимую информацию — от сбора необработанных данных до моделирования горных работ.

Industry-first 3D block models of real time ROM pad stockpiles generated by the IntelliSense.io Stockpile & Inventory Optimization Application, integrated into Leapfrog and Seequent's ecosystem to give a full high-fidelity view of material inventories and variability across the mine.

Первые в отрасли трехмерные блочные модели отвалов шахтной породы в режиме реального времени, созданные приложением IntelliSense.io Stockpile & Inventory Optimization Application и интегрированные в экосистему Leapfrog и Seequent для получения полного высокоточного представления о запасах породы и их изменчивости на разных участках рудника.

На пути к цифровому переходу

В нашей новой аналитической статье ведущие специалисты отрасли выступают за интеграцию цифровых рабочих процессов и считают это важным шагом к повышению производительности. Чтобы повысить эффективность работы и оптимизировать операции, горнодобывающей промышленности следует использовать новые технологии.

«Работы с высокими производственными показателями становятся возможны, когда инноваторы-единомышленники работают в тесном партнерстве друг с другом над решением проблем, возникающих в реальной практике горнодобывающей отрасли», — говорит Питер Нитлинг (Pieter Neethling), директор подразделения Seequent по добыче полезных ископаемых.

Аналитический документ доступен по этой ссылке

Узнать больше